비스코스 섬유의 응용 범위와 특징

같은 섬유소 재생 섬유

(이초에스테르와 삼초에스테르 섬유)를 포함해 염색 성능은 점착섬유에 손색된다.

이것은 초에스테르 섬유의 분자 중 대부분이 아세틸 (OH) 이 아세틸화로 인한 소수기단이 된 것이다.

그래서 접착섬유와 솜이 쓸 수 있는 염료는 꼭 쓸 수 없다.

섬유소 섬유에서 점착섬유의 염색성도 좋고 염색도 쉽고 인화와 염색의 원가도 낮다.

접착섬유는 날염 면에서도 부족한 점이 있다. 면화 등 섬유소와 같은 광범위하게 활성 염료를 적용할 수 있다.

활성 염료는 일부 유해화학 염료를 대체할 수 있지만, 이것은 날염 과정에서 형성된 띠색 오염물이 비교적 많다.

또 접착섬유는 일부 날염된 색감도와 내란 성능 면에서 어떤 합성섬유에 미치지 못한다.

이는 염료 성능 및 공예 과정과 관련이 있지만 접착섬유의 이염성, 색보, 색채, 선명한 원가 등 여전히 큰 장점을 잃지 않는다.

접착섬유는 가장 먼저 공업화 생산에 투입된 화학섬유 중의 하나다.

흡습성이 좋기 때문에 편안한 착용 가능하며, 면과 털, 각종 합성 섬유 혼방, 교직, 각종 복장 및 장식용 방직물에 사용된다.

고강력 점착섬유는 타이어 커튼선, 운송대 등 공용품도 쓸 수 있다.

비스코스 섬유는 비교적 광범위한 화학 섬유이다.

기본 구성은 섬유소 (C6H10O5) no 일반 접착섬유의 단면으로 톱니형 가죽심 구조로, 전체적인 방직 섬유 원료로, 다른 필요에 따라 순수할 수 있다.

끈끈한 흡습 성능과 염색 성능과 섬유 자체는 대량의 옥실기 (-OH)가 밀접한 관계를 가지고 있다. 기 (-OH) 기단은 물을 많이 흡착해 물분자나 다른 분자를 많이 흡착시켜 흡습성이 좋은 섬유 염색성이 좋다.

접착섬유는 제조 과정에서 여러 차례의 물리와 화학 반응으로 섬유소 대분단이 분해되어 큰 분자가 짧아지고 세로 세로로 도랑을 가진다.

부가 섬세한 가죽심 구조는 동그랗다.

일반 접착섬유의 단열 강도는 면보다 낮고 약 1.6 ~2.7cN /dtex, 단열 확장률은 면보다 16 ~22%, 습강은 50%, 습기 증가 50% 증가.

면보다 크기가 낮고 작은 부하 하에서 변형되기 쉽고, 탄성 회복 성능차가 심해 직물은 늘기 쉬우니, 사이즈 안정성이 떨어진다.

부가섬의 강도는 특히 습기가 일반 점착보다 높고 단열의 신장률이 작고, 치수가 안정성이 좋다.

일반 접착고무의 내마모성은 비교적 좋지 않지만 부유는 개선된다.

비스코스 섬유의 화학 구성은 면과 비슷하기 때문에 내기산은 내산이지만 내산성은 모두 면보다 낮다.

부 섬유는 좋은 알칼리 내산성을 가지고 있다.

같은 접착섬유의 염색성은 면과 비슷하고 염색색보가 완벽하고 염색성능이 좋다.

이 밖에 접착섬유의 열학 성질도 면과 비슷해 밀도가 면 1.50 ~1.52g /cm3 에 육박하고 있다.

이 때문에 접지 등의 방법으로 점착섬유 성능을 높여 점착섬유 성능을 높여 각종 특수용도 를 생산할 수 있다.