벨벳 프린팅 기술 및 원단 지식 소개

1. 벨벳 원단 분석

모직포에 각종 프린트를 하려면 모직포의 구조와 성능에 대해 비교적 전면적으로 이해해야 한다.

플란넬은 고압 정전장을 이용하여 반제품 위에 짧은 섬유를 심는 제품인데, 즉 인쇄물 표면에 접착제를 찍고, 다시 일정 전압의 정전장을 이용하여 짧은 섬유를 접착제를 바른 반제품에 수직으로 가속하여 심는다.그것의 가공 과정은 비록 간단하지만, 전기화학, 섬유와 기계 등 방면의 기술의 합리적인 배합과 관련되어야만 벨벳 제품의 가장 좋은 스타일을 보장할 수 있으며, 벨벳 천은 재인화를 진행해야 하는데, 그 중 솜털, 접착제와 솜털로 염색한물감의 선택이 중요합니다.

1.솜털

벨벳의 각도에서 말하자면, 가장 자주 사용하는 솜털은 접착제와 폴리에스테르 섬유이다.비스코스섬유는 목재를 원료로 일정한 화학가공을 거쳐 제조되는데 그중 섬유의 결정구역은 30~40% 이고 중합도는 250~500좌우이다.비스코스 섬유의 결정 영역이 비교적 높기 때문에 염료가 잘 스며들지 않으며, 일반적으로 검은색을 염색할 때 좋은 흑도를 얻기 어려우므로 반드시 특수한 염료와 염색 방법을 사용해야 한다.또한 중합도가 낮기 때문에 섬유의 강도는 폴리에스테르에 훨씬 못 미친다.일반적으로 비스코스 섬유에 적합한 염료는 직접, 활성, 황화 등이 있으며 나프타르도 괜찮지만 적게 사용한다.접착제는 고온에서 연화되지 않고 녹지 않으며 260~300 ℃ 에서 변색하여 분리되기 시작한다.

폴리에스테르섬유유기다이산과 다이아미노산 또는 아세틸아미드를 원료로 아세틸아미드 결합을 통해 연결되는 고분자 재료로, 폴리에스테르 섬유는 탄성이 좋고 강도가 높으며 마모에 강하고 내구성이 강한 열가소성 섬유로 폴리에스테르 6, 폴리에스테르 66이 자주 사용된다.폴리에스테르 섬유는 탄성과 광택이 좋지만 폴리에스테르 66은 150 ℃ 에서 누렇게 변하고 230 ℃ 에서 점연화되며 250 ℃ 에서 녹습니다.폴리에스테르 6는 180 ℃ 에서 연화되고 215 ℃ 에서 녹는다.그러므로 털을 염색하고 벨벳을 심고 프린트하는 과정에 모두 먼저 어떤 섬유인지 똑똑히 알아야만 그 성능에 근거하여 염료와 공예를 정확하게 선택할수 있으며 가공과정에서 불필요한 손실을 초래하지 않을수 있다.

2. 접착제

벨벳을 심는 데 사용되는 접착제는 날염 후 가공업에 중요한 역할을 한다.상용 접착제는 외교 접착제와 자교 접착제로 나뉜다.외교적 접착제는 그 분자 속에 카르복실기(-C00H)나 아세트아미드(-C-NH2), 아미노기(-NH3) 등 교착제를 더한 관능단과 교착 반응을 일으킬 수 있는 기단을 함유하고 있다.막을 형성할 때 외교련제와 반응하여 망상피막을 형성하여 솜털을 기포에 고정시킬수 있다.

자교련형 접착제는 분자 속에 분자 사슬을 스스로 교련시키는 기단을 함유하고 있는데, 예를 들면 히드록시메틸(-CH2-OH), 에폭시(-CH-CH2), 동시에 공중합에 참여할 수 있는 히드록시메틸아크릴아미드(CH2=CH-CONHCH2OH) 또는 메틸아크릴산 에폭시메틸아크릴(CH2=C-CH2-CHHH2)이 이중합체와 다른 공중합체에 참여할 수 있다.

현재, 이 두 종류의 접착제는 벨벳에 모두 응용되고 있다. 외교 접착제는 사용할 때 먼저 일정량의 교련제, 촉매를 첨가하지만, 조제 후 반드시 즉시 사용해야 한다. 특히 촉매를 첨가한 후 너무 오래 방치해서는 안 된다. 그렇지 않으면 상온에서도 교련이 발생하여 사용에 영향을 줄 수 있다. 이것은 조작 중에 주의를 기울여야 한다.그러나 자교련접착제는 유효방치시간이 비교적 길다. 례를 들면 사용시 소량의 교련제를 첨가하여 교련깊이를 증가하면 벨벳의 견고도를 높이는데 더욱 유리하다.

그렇다면 접착제 및 벨벳 공예는 프린트와 또 관계가 있을까?벨벳 프린팅에 주력하는 많은 공장들은 전후 공예가 배합되지 않아 일부 털이 빠지는 현상이 나타나는데, 접착제의 견고도를 제외하고 벨벳의 말리는 온도와 시간은 상당히 중요하다. 즉 반드시 접착제를 전부 교련시켜야 하지만 솜털을 손상시키지 않는다.일반적으로 벨벳 접착제의 선택에 대한 몇 가지 요구 사항이 있습니다.

1) 접착제는 반제품 및 융모에 대한 접착력이 크고 촉감이 부드러워야 한다.

2) 점도가 적당하고 화학적 안정성이 양호하여 원망의 스크래치에 적합하며 그물을 막지 않는다.

3) 내수 세척 및 각종복장천의 견고성 지표.

4) 조작이 편리하고 인체에 무해하며 녹색환경보호제품이다.

3. 염색

융모를 염색하는 것은 융모를 심는 데 매우 중요한 부분이다. 융모를 염색한 후의 색광과 물리, 화학 지표는 모두 일정한 요구에 부합해야 한다.

벨벳을 심는 것에서 말하자면, 융모 염색은 우선 색광을 맞추는 것을 만족시키고, 벨벳을 심은 후의 배양 과정에서 색이 변하지 않는 것 등이다.그리고 벨벳을 심은 후 다시 프린트 가공을 진행하려면 염색한 솜털은 반드시 전체 프린트 과정의 모든 공정의 처리를 견딜 수 있어야 하며, 에어 스팀, 뜨거운 물 세척 또는 비누 세척 및 산성 알칼리 중의 벨벳 천은 양호한 안정성을 가지고 있다.만약 발염날염을 한다면 염색한 솜털중의 염료는 반드시 환원제에 견디지 못하여야 한다. 이는 염색할 때 염료의 선택에 매우 중요하다. 그렇지 않을 경우 매번 발백도가 다르고 통일된 날염공예도 부동한 제품을 얻을수 있다. 이렇게 하면 일부 자체판매제품만 생산할수 있고 주문을 접수할수 없다.이것은 벨벳 프린팅에서 일종의 실패이다.일반적으로 염색 염료의 선택은 다음과 같은 몇 가지 요구에 부합해야 한다.

1) 필색 염료의 상용성이 좋아야 하며 비슷한 상염 곡선이 있다.

2) 염료의 각종 색 견고도 지표는 고객의 요구에 부합된다.

3) 염색 날염 중에 솜털을 염색한 염료는 반드시 환원제에 견디지 못하고 발백도가 좋아야 하며 일반적으로 반발염료를 사용할 수 없다.

2. 벨벳 프린트

벨벳 재배 프린팅에 관하여, 특수 프린팅 예 도료 프린팅, 발포 프린팅, 다림질 프린팅, 펄 프린팅 등은 이미 비교적 광범위하며, 여기서 더 이상 상술하지 않는다.이 글은 주로 벨벳 천의 염료를 직접 날염하고 꽃을 뽑는 것을 약술한다.{page_break}

프린트는 다음과 같은 과정을 거치는 긴 공정입니다.

프린트 벨벳은 화학 보조제, 고온 증화, 환원 워싱 등 일련의 과정을 건드린다.이 과정에서 융단을 심는 것은 파괴되지 않아야 하는데, 이것은 융단을 심는 것에 대한 요구이다.

1.직접 프린트:

원고의 요구에 따라 다른 색채를 선택하는 인쇄방식은 일반적으로 직인으로 해결할수 있다고 하는데 일반적으로 발염날염을 하지 않는다. 왜냐하면 발염날염은 상대적으로 직접날염공예가 비교적 복잡하고 원가도 상대적으로 높기때문이다.벨벳 천의 직인은 일반적으로 평망이나 원망 프린터에서 진행된다.

2. 염색약 선택:

비스코스 융모는 직접 염료와 활성 염료로 진행할 수 있다프린트。직접 염료는 공예가 간단하고 크로마토그래피가 완비되어 있지만 색광이 상대적으로 선명하지 않고 색의 견고도가 비교적 떨어진다. 현재도 일부 직접 염료는 색의 견고도가 비교적 좋지만 가격이 비교적 높고 활성 염료는 크로마토그래피가 완비되어 색채가 선명하고 색의 견고도가 좋다. 다만 활성 염료는 일반적으로 알칼리성 부품 아래에서 발색하기 때문에 공예나 조작을 잘못하면 털이 빠질 수 있다.소수의 활성 염료만이 날염에 적합하다.

폴리에스테르 솜털은 많은 염료에 친화성이 있어 직접, 산성, 분산, 활성 모두 상염할 수 있다.그러나 일반적으로 산성염료와 중성염료 및 소량의 직접염료를 선택한다.연한 색을 만들 때 분산 염료를 쓰는 공장도 있다.

따라서 각 공장은 서로 다른 생산 조건과 고객의 요구에 따라 선택한다.

3. 공정처방:

4. 날염 뽑기:

벨벳의 뽑기 염색 프린트는 뽑기와 색뽑기로 나뉜다. 뽑기는 환원제로 벨벳의 꽃모양 부분 염료의 발색 기단을 파괴하고 솜털을 본래의 모습으로 돌려주는 것이다.색발은 흰 펄프에 내환원제를 첨가한 염료로 환원제가 염색한 솜털의 염료 구조를 파괴하는 동시에 필요한 색깔을 다시 인쇄하여 날염의 목적을 달성한다.여기는 폴리에스테르 털에 대한 날염 프린트만 이야기합니다.

1) 염색약 선택

색발 염료는 반드시 내환원제의 산성 염료나 중성 염료여야 한다.

2) 공정 처방:

3. 벨벳 날염포의 뒷정리

벨벳 프린트는 증화, 물세탁 후 (예를 들어 물세탁 탈장이 깨끗하지 않으면 감촉이 떨어지는 현상이 나타날 수 있으며, 다시 유연제를 올려도 소용이 없다) 반드시 유연제를 올려야 직물이 더 좋은 감촉과 수성을 얻을 수 있다.유연제는 큰 종류로 나뉘는데, 현재 시장에는 많은 종류가 있는데, 생산 업체로부터 나누면 더욱 부지기수다.좋은 유연제를 선택하는 것은 확실히 중요하다.현재 많이 사용되는 것은 유기실리콘 유연제로, 실리콘 오일이라고도 한다.접착제와 폴리에스테르에 모두 적합합니다.

결론적으로, 벨벳 프린트는 우리나라에서 아직 막 시작되었기 때문에, 소색의 벨벳 천을 더욱 화려하고 다채롭게 만들고, 눈부시게 빛나게 만들었으며, 어떻게 프린트 벨벳 천의 생산량 품질을 향상시킬 것인가는 더 많은 연구가 필요하다.좋은 가공 수단이 벨벳 천의 운용에 새로운 영역을 열었다.

현재, 벨벳 공예는 이미 원단을 기포로 하는 벨벳에서 양모, 플라스틱, 널빤지, 제판, 강판, 부직포 등 각종 기재의 벨벳으로 확장되었기 때문에, 그 용도도 점점 더 넓어졌다. 장식, 자동차, 호텔, 회당 벽판, 의류,복장등 각 분야에서 융단의 발자취가 있다.

첨단 기술의 발전과 새로운 섬유의 끊임없는 개발에 따라 융모 품종의 출처는 나날이 광범위해지고 있다.예 Modal 섬유는 최근에 개발된 녹색 섬유로, 비교적 강한 습력, 그리고 비스코스의 복용 성능, 비용도 비스코스 섬유에 가깝다.만약 이 섬유의 솜털을 벨벳에 응용한다면 그 내마모지표는 크게 제고될것이다.또한 Tencel 섬유의 A100 섬유와 같이 비스코스 섬유의 흡수성과 폴리에스테르에 가까운 강력함을 가지고 있습니다.그리고 일부 혼방의 새 합섬이 두발을 드러내고 있다.이 새로운 섬유들은 벨벳 업계에서 솜털의 새로운 구성원이 될 가능성이 있다.융모, 접착제, 융모 공예와 날염 후 정리 공예가 끊임없이 발전함에 따라 융모 천은 매우 넓은 전망과 심원한 사회적 효과가 나타날 것이다.