生物脱膠：伝統の「麻漬け」に別れを告げます。

＜p＞麻の織物は抗菌、汗、紫外線防止の特徴がある緑色の製品で、脱胶は麻の原料を麻の繊維に変える必要があります。

しかし、玉に足りないのは、伝統的なゴム抜きの方法による資源の消耗と環境汚染が長期にわたり企業を悩ませていることであり、これは「中国草」と呼ばれているラミーの分野で特に際立っている。

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＜p＞最近、中国農業科学院麻類研究所の劉正初研究員らが発明した「オメガ菌工場化発酵快速抽出ラミー繊維工芸」が第15回中国特許優秀賞を受賞しました。

このプロセスは初めて国内外でラミーストリップを独立に完成させる高効率の菌株を選択して育成し、伝統的な化学的な脱膠または生物学的な結合脱膠法に取って代わることができ、ラミーストリップ過程における資源とエネルギーの消費を著しく低減した。

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＜p＞劉正初は記者の取材に対し、生物脱膠は省エネ、排出削減、資源の効率的利用、プロセスが短く、品質モニタリングが直感的で信頼性が高く、生産環境に優しいなどの特徴を持っていると指摘した。

麻漬けなどの伝統的なゴム抜き法に比べ、バイオ脱膠は生産方式が粗野な麻漬けから工場化脱膠への転換を実現し、麻類産業の発展を加速した。

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＜p＞ラ＜strong＞麻脱ゴムの「切り札」＜strong＞＜p＞

＜p＞脱膠とは、麻類繊維質農産物からセルロースではなく繊維を剥離して抽出する加工過程を指し、劉正初の紹介によると、麻漬け、化学脱膠、生物－化学結合脱膠と生物脱膠の四つの種類に分けられます。

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＜p＞「詩経」では「東門の池は、水に漬けることができる」と述べ、麻を水に漬けることは我が国の最も伝統的な粗野な脱膠技術となりましたが、工業化生産には適していません。

ラミーガ工業の発展に伴って、化学脱膠は近年になって、麻類企業が一般的に採用している技術になりましたが、この技術は大量の化学試薬とエネルギーを消耗し、環境汚染に深刻な弊害があります。企業は汚水処理だけで、費用がかかります。

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＜p＞省エネ・排出削減の効果を達成するために、「生物前処理」と呼ばれる生物－化学結合脱膠が生まれましたが、この技術はまだ「菌発酵」と「酵素分解」をセルロース以外の主体として剥離していません。また、プロセス技術が複雑で、菌剤調製プロセスが長い、酵素製剤のコストが高い、化学方法の副作用から抜け出せないなどの問題もあります。

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＜p＞劉正初に見て、本当にラミー産業のグリーン化を実現できる肝心な技術はやはりバイオ脱膠であり、つまり微生物によって分泌される複合酵素の専一性分裂セル間層を利用して、そしてセルロースの非セルロースに結合する化学結合を切断して、麻繊維原料中の非セルロースの加工過程を剥離することができる。

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＜p＞より工業化生産に適応するために、劉正初チームは分離、選別、遺伝子操作によって高効率の菌株cgmccc 5522を獲得しました。繁殖速度が速く、育成条件が粗野で、工芸成熟標識が明らかななどの特徴を持っています。

地表の水で希釈した高効率菌株を活性化した菌液を接種し、前処理した原料に5～7時間発酵させ、消活と洗麻処理をすると、天然の持ち味のある麻種の繊維が得られます。

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＜p＞劉正初氏によると、試験を経て、バイオ脱膠は原炭76.4%を節約し、水消費62.6%を低減し、工芸補助材料の使用量93.1%を減らし、生産コストを20.5%低減した。繊維資源の利用率、企業収益率は順次47%と58%向上した。無機、有機汚染物質はそれぞれ源から95.9%と58.3%減少した。

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＜p＞＜strong＞技術普及障害＜/strong＞＜p＞

＜p＞2006年には、国家発展改革委員会など10の委員会が「紡績業界構造調整転換成長方式特別資金」の中で、「ラミーバイオラテックスプロジェクト」に重点支持を与え、多くの企業も国家特別資金の育成を得て、ラミー麻紡織技術の進歩と産業のアップグレードを推進しました。

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＜p＞今、バイオ脱ゴム技術の産業化応用も多くの成果をあげています。

農科院麻類研究所を例にとると、湖南ウォン江スター麻業株式有限公司は同所と共同で国家の「863」計画の課題を引き受け、成層加工のラミー8000トンの「高効率省エネクリーナーラミーバイオ脱膠モデルプロジェクト」を建設し、今後ラミー年間生産能力は3万トンに達する。湖北天源紡織有限公司も同所と「ラミーバイオ脱膠許可実施契約」を締結し、現在、年間2万トンの模範プロジェクトを建設した。

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＜p＞ただし、生体脱膠は全業界に普及普及させるために、まだ攻略しなければならない技術的難問とボトルネックがたくさんあります。

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＜p＞劉正初は記者に対し、バイオ脱ゴム技術は国内外で初めての新たな工芸発明成果であるが、これとセットになっている工芸装備は成功した例が参考になると告白しました。

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＜p＞「現在は工芸装備の特許技術案が形成されていますが、機械加工企業はこれらの工芸装備を試作して改善することを望んでいません。

生体ゴム除去技術研究機関は人力、物力、財力などの要素によって制約されており、バイオゴム除去技術に合致する後続加工技術と装備などの問題を完全に解決することはできない。

劉正初は言った。

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＜p＞記者によると、現行の＜a href=“//www.sjfzxm.com/news/indexuc.asp”は麻紡企業＜a＞で、前世纪78～80年代に形成された加工技術と装備を利用して、小規模生産能力の微利経営を行い、企業生存の現状を維持するしかない。

企業自身は経済力も技術力もなく、多くの加工過程に関わる自主的創造革新を実現しています。

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＜p＞劉正初が述べたように、「企業がバイオゴムの技術を導入したとしても、肝心な技術の成果を利用して、特色のある優位性と市場潜在力を持つ新製品を開発するのは一時的には難しい」

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＜p＞技術普及のコストが高く、設備の投入が大きいため、多くの企業、特に中小企業は受け入れにくいです。

また、中国工程院の姚穆院士は、生物のゴム抜きも企業が簡単に身につけることができる技術ではないと指摘しました。

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＜p＞「菌脱膠とビナーゼ脱膠は＜a href=”http:/www.sjfzxm.com/news/indexuc.asp＞繊維＜a＞に対して適切に処理し、足りないものを処理してもいけないし、過度に処理してもいけない。」

姚穆は菌と酵素の品種を選ぶ時、企業は適切な“精密に制御します”の品種を選んで、ゴム除去の仕事を適時にスタートさせて、適時に停止して、これも企業に対して技術の方面でもっと高い要求を出しましたと表しています。

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＜p＞＜strong＞「小産業」はどのように普及していますか？＜/strong＞＜p＞

＜p＞劉正初に見ると、バイオ脱膠は麻種産業の発展を加速させる重要な技術である。

姚穆をはじめとする同業者も、バイオ脱ゴム技術の実施は石油、森林と土地の資源不足の矛盾を緩和し、生態環境を改善し、紡績業と新興のバイオマスエネルギーと材料産業に技術革命をもたらすと考えています。

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＜p＞しかし、「麻」や「糸」といった中国の特色を持つ民族産業は、わが国では「小産業」という習慣があり、十分に重視されていません。これは生体ゴム除去技術の普及応用をある程度制限しています。

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＜p＞これに対して、劉正初氏は、総合国力と大口産業の科学技術水準がより高いレベルに発展した上で、科学技術の指導政策を適度に調整する必要があると考えています。

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＜p＞現行の科学技術指導＜href=「//www.sjfzxm.com/news/indexuc.asp」政策＜a＞調整すべき方向は、まず「食糧の安全」、「生態の安全」を確保した上で、「大きなものをつかんで放さない」ということである。

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＜p＞生体ゴムの産業化応用を加速するために、姚穆もラミーテープ、紡織の新型設備、装置と制御システムの開発を加速し、配備することを提案しています。

菌種の繁殖とビフィズナーゼも専門企業によって生産され、脱膠基地に近いです。

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＜p＞また、バイオ脱ゴム技術も国から一定の資金援助が必要です。

劉正初氏によると、生物脱膠は交差、エッジ学科に属しており、麻類産業チェーンの全過程に関わるが、慣性の思考の影響を受けて、業界にまたがり、学科にまたがるエッジまたはクロス学科の研究に従事する科学技術者は、科学研究プロジェクトを獲得し、科学技術成果を獲得する難しさは普通の人には想像できないという。

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＜p＞このため彼は、クロス学科のプロジェクトや成果を独立して多学科、公開答弁の総合評議をすれば、限られた科学研究経費を資金の必要に迫られるクロス学科に使用し、革命的な成果転化への投入を増やし、バイオ脱ゴム技術の普及に「画竜点睛」の役割を果たすかもしれないと考えている。

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