紡績機械業は新動力を注入して立ち遅れた生産能力を淘汰する。

8月8日、国家工信部は2000余りの鉄鋼、セメント、紡績などのエネルギー密集型工場は9月末までに閉鎖すると低調に宣言しました。今回の淘汰企業名簿では、紡績業界にかかわる企業は全部で226社あります。

この厳しい政令は、中央政府が効率的でエネルギー消費量の高い工場の廃止に対して真剣な姿勢を示しているが、これは国の経済発展速度に一時的に影響を与え、地方利益集団の激しい反応を引き起こす可能性があるとしても、国はマクロ経済の長期的かつ秩序ある発展の観点から、一部の企業の立ち遅れた生産能力を断固として淘汰し、一部の工場を閉鎖するとしている。

中国

まとめる

今回の捺染業界の立ち遅れた生産能力の淘汰リストには全部で16の省、直轄市が含まれています。立ち遅れた生産能力を淘汰するのは381056万メートル/年になります。

その中で、立ち遅れた生産能力を淘汰する一番多いのは浙江省、ハナム省、江蘇省です。

浙江省は立ち遅れた生産能力を214782万m/年淘汰し、生産能力を淘汰する56.36%を占めた。ハナム省は立ち遅れた生産能力を50600万m/年淘汰し、生産能力を淘汰する13.28%を占めた。江蘇省は立ち遅れた生産能力を24910万m/年淘汰し、生産能力を淘汰する6.54%を占めた。

今回の化繊業界では立ち遅れた生産能力の総量は67.39万トンを淘汰した。

その中で、浙江省の化繊業の淘汰の立ち遅れた生産能力の数は皆首位となり、24.20万トンで、淘汰の総量の36%を占めています。

江蘇省は化繊を淘汰して立ち遅れた生産能力を16.5万トン淘汰する必要があります。

中国化学繊維工業協会の関係者によると、化繊業界は昨年、すでに137万トンの淘汰任務を達成しており、3年計画内の230万トンの目標までにはまだ差があるという。

8月8日に発表された立ち遅れた生産能力を淘汰する企業名簿では、生産ラインや生産設備の一部を淘汰する企業だけでなく、全工場が閉鎖する企業もあります。

調査によると、これらの工場全体が閉鎖されている企業の中には、すでに倒産に瀕している企業もあり、とっくに閉店する予定の企業もあります。

今回工場全体が閉鎖された企業規模はそんなに大きくないです。全部停止し、設備を移転する予定の企業は12社に及んでいます。年間生産能力は29044万メートルで、今回の立ち遅れた生産能力の総額の7.6%ぐらいを占めています。

工業情報部の関連指導者はかつて4つの「いいえ」を使って、立ち遅れた生産能力の淘汰に対して強硬な態度を示しました。規定の期限通りに立ち遅れた生産能力を淘汰していない企業に対して、銀行業金融機関はいかなる形式の追加与信サポートを提供してはいけません。

今回の淘汰は捺染ですが、

何を捨てますか

国有大手企業も「ランクイン」していますが、よく見ると、今回の生産能力の淘汰は中小企業が中心です。

立ち遅れた生産能力の淘汰自体は生産能力過剰と違って、市場行為ではなく、政府が企業に対するコントロールであり、市場優勝劣敗の法則による経営圧力を受けているだけでなく、産業の大方針と合致しない企業は生産ラインを早めに閉鎖したり、古い設備と古い技術を淘汰されたりしやすいです。

昨年上半期に国務院が発表した「紡績工業調整と振興計画」では、2011年末までに、繊維業界は74型の染色生産ラインを淘汰し、使用年限が15年を超える前処理設備、浴比が1：10以上の間欠式染色設備を淘汰し、遅れた型番のプリント機、熱融染機、熱風布鋏拉幅機などの設備を淘汰することを提案しています。

今回の工信部は9月に淘汰されるリストを示しました。振興計画の実施の一環です。ただ、進捗が少し速くなったような気がします。

李毅は記者に、今回淘汰した捺染設備の重点は74型の設備だと言いました。

74型の設備の特徴は主に鋳鉄によって作られたラックで、動力は直流電機で、厳格な意味では、このような設備は印刷企業にはほとんどなくなりました。74型の設備は前世紀、80年代に中国の印刷業界に発展しました。

また15年以上の捺染設備を使うことも今回の淘汰のポイントです。

今回の淘汰の立ち遅れ生産能力は、基本的には古い連続型の生産ラインであり、風呂は通常より1：10にあります。ここで言う浴比は単位重の織物と必要水の割合を指しています。今後の低浴比は間欠式染色設備の発展方向です。

淘汰もチャンスです。

李毅氏は、現在の国産捺染設備は現在の生産企業の低浴比、低エネルギー生産に対する要求を満たす能力があると強調した。

そのため、今回の淘汰は紡績企業にとってチャンスです。

エネルギー消費、使用水量、COD含有量は現在捺染業界の省エネ・排出削減生産の主要指標である。

その中の前処理環節の消費水量は60%ぐらいまで占められますが、前処理用の戻り水は後工程のプリント、染色より高くなります。設備の実際の生産需要は生産プロセスと生産品種によって決まるので、捺染業界の省エネ排出削減作業は水の再利用、保温、水、排気ガスの回収、輻射熱などのエネルギーの回収などの環節から着手できます。

例えば前処理工程の酸素水、漂白粉は簡単に処理して再利用できます。余熱は回収して新鮮な空気を加熱し、廃水を利用して冷水を温めます。設備自体は保温性能を高めます。

現在、国産捺染設備は徐々に捺染生産プロセスと結合し始めており、省エネ・排出削減生産プロセスと結合する能力を備えている。

国産プリント設備はエネルギー消費、水、CODなどの指標のコントロールにおいて大きな進歩を遂げており、一部の気流染色機の浴室比はすでに1：3~1：4に達しています。

精细化、电子监视、知能化などの设备の出现は染料、助剤などの原料の精确な配送を现実にして、どれだけ多くの経済型の生产方法にあげて、染料の水の中の残量を减らしました。

一回の成功率も節約の一つの表現であり、回収と同じ重要なので、電子制御システムを採用して、製品のやり直し率が著しく下がり、省エネ・排出削減の目標も同様に実現できる。

制御システムのインテリジェント化は「設備が技術をリードして歩く」ことを実現し、設備生産企業のプロセス研究が徹底していないことによる「設備がプロセスに従う」という気まずい局面を変えました。

設備の発展は立ち遅れを淘汰するために保証を提供し、逆に立ち遅れを淘汰して設備の進歩に要求を出しました。

「我々はまだこのような淘汰が長期的な行為であるかどうかは分かりませんが、今回の淘汰を通じて新たなメカニズムを形成し、業界の今後の発展のモデルと規範を形成したいです。これは具体的なレベルの捺染企業、紡績機企業の発展にとっても、マクロレベルの環境保護、経済成長方式の転換が重要です。」

李毅は言った。